全自动双工位射芯机厂家|铸造射芯机

气动系统
射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。
1．工作台上升和芯盒夹紧
　　空芯盒随同工作台被小车送到**升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：**路经快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；*二路经快速排气阀8进人**升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当**升缸中的活塞上升到**点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使*三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
2．射砂
　　当夹紧缸11、22内的气压大于0．5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜快速射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将**起快速射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快速射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
3．工作台下降
　　射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使**升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当**升缸下降到较低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。